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          GX型轉筒式烘干機

          價11  面議
          產品型號
           
          產品資料
          更新時間2019-08-20 15:37
          企業認證:
          注冊資本:-
          企業性質:私營獨資企業
          主營產品:烘干機,除塵器,選粉機,輸送設備,來料加工業務,
          公司地址:鹽城市開放大道123號
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          概述 我廠生產的新型節能烘干機屬系列產品,其規格型號較為齊全,按筒徑分類有ф1.2m、ф1.5m、ф1.8m、ф2.0m、ф2.2m、ф2.4m、ф2.6m、ф2.8m、ф3.0m、ф3.2m、ф3.4m、ф4.1m、等,筒體的長度有8m,10m………26m等規格,也可以根據用戶的需要長度生產;按傳動形式分右側和左側(從進料端看)傳動,訂合同時未說明的一律按右側傳動配置;按承載能力分,傳動裝置有直聯型和小齒輪組裝型;為了方便運輸、安裝,當筒體較長時采用分體加工,現場對接以及整體式。 1. 1溫度控制(用戶訂貨時選訂) 本系列產品廣泛用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復合肥生產等行業的物料烘干,為了控制烘干機的溫度,在進出料裝置上配置熱電偶,通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化,為更好地控制筒體內的工作溫度(一般350-380度)提供了依據。 1.2進出料密封 在進出料裝置上配有柔性密封,較好地解決筒體內煙塵外溢,起到了良好的密封作用。 1.3抄板 該機的抄板采用升舉式中高抄板,不同角度的抄板交錯排列,使物料在筒體得到充分的揚撒,提高了烘干效率。 1.4傳動裝置 傳動裝置可根據用戶的工藝要求,制成右側傳動(從進料端向出料端看)或左側傳動,滿足不同用戶的需求。 通過對各相關裝置的改進,使烘干機的整體性能有了較大的改進,效率高能耗省,因此我廠生產的烘干機是同類產品中較為先進的產品。 2. 結構簡介和工作原理 2。1結構簡介(見附圖) 烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。(與烘干機配套的附屬設備:燃燒室、喂料出料設備、收塵設備等均不屬本機范圍) 筒體是臥式回轉圓筒,其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板。在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。在其外部裝有用于支承的輪帶。筒體通過前后輪帶支承在托輪裝置上,在后托輪裝置上設置擋輪以控制筒體的軸向竄動。筒體的轉動是由傳動裝置通過小齒輪帶動固定在筒齒輪而回轉的。 每一托輪均設置調節頂絲,以便調節托輪前后位置。同時還設有托輪刮油氈,使托輪帶接觸面含有良好的油膜,延長托輪與輪帶的使用壽命。 筒體兩端伸入進出料裝置內,柔性密封板緊貼合在筒體上。進料箱內設有進料溜,進料箱下端密封板內側開有落料和清料的腰形孔,以避免倒料造成的物料擠壓、堵塞。 傳動裝置由電動機、減速機、聯軸器、小齒輪組裝件等零部件組成。2。2工作原理 烘干機的熱源來自燃燒裝置,本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料,從進料箱、進料溜進入筒體,即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置,物料一方面在重力和回轉作用下流向后端,另一方面物料被抄板反復抄起,帶至上端再不斷地揚撒下來,使物料在筒內形成均勻的幕簾,充分與筒內的熱氣流進行熱交換,由于物料反復揚撒,所含的水分逐漸被烘干,從而達到烘干的目的。 3. 安裝 3.1安裝前的準備工作 3.1.1基礎驗收 主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差: a. 外觀上要求基礎表面干凈,無油污、灰塵、雜物,無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板,以及其它澆注缺陷。 b. 對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求: 外形尺寸與基礎坐標位置,縱橫軸線誤差小于20mm. 不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正; 斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正; 上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm. 3.1.2設備驗收 對照設備的裝箱單,對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點,檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況,并作記錄,以便在安裝前采購或制備。 清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況,檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件,進行預檢測和預裝配,以避免安裝工作中的返工,保證安裝進度及安裝質量。 3.1.3編制安裝工藝 主要包括以下內容: a. 基本安裝程序。制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測,調整試運轉等各項工作順序和內容。 b. 安裝工藝方法。對重要零部件或關鍵部位,編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。 c. 安全技術要求。制定裝配作業中,為避免可能發生的事故,必須采取的安全措施,吊裝作業中的指揮,關鍵部位安裝操作規程,特殊注意事項等。對作業現場、電器線路、管道等可能發生事故的隱患及防范措施等。 在做好上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝。 3.2安裝調試 3.2.1基礎劃線 a. 首先埋設中心標板、基準點,作為設備安裝和以后檢修找正的依據。 b. 確定兩端中心基準,畫出基礎縱向中心線,畫出各檔橫向中心線,以及傳動裝置軸向中心線。當出現一部分或大部分或分地腳預留孔位置依移過大,可以考慮在允許的范圍內,適當移動中心線位置,以促成大部分預留孔進入工作位置坐標。調整后的各檔中心點,必須在一條縱向中心線上,橫向中心線必須垂直于縱向中心線,橫向中心線的縱向距離必須與實測的各檔中心距相符合。 3.2.2設置墊板 a. 確定墊板的合理布局,注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上。以防墊板受力不均。 b. 每組墊板數量不得超過5塊,較厚的墊板放上下,薄的放中間,摞放整齊接觸完好,當調整不能完全重合時,接觸面積應大于80%。 c. 最下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度,以基礎接觸密實,放置平穩,不得有空角晃動現象,并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同,橫的方向上要基本水平。 3.2.3機座劃線 分別作出各托輪底座、各托輪軸承座縱向和橫向中心線,傳動裝置各相關底座和齒輪軸座以及軸承座等縱向橫向中心線。 3.2.4托輪底座安裝找正 a. 利用光學經緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法,進行托輪底座橫向找平找正,縱向找斜度反復數次,直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。 b. 再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上,偏差小0。5mm。以上調整可借助底座兩端的調節螺栓配合進行。 c. 裝配地腳螺栓,調整好螺栓露出長度,即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現任何位移與變動。 3.2.5調整各托輪至正確位置,要保證每組托輪至縱向中心線距離相等,托輪軸中心線平行于縱向中心線,其平行度誤差小于0.1mm/m. 3.2.6調整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置,使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸,另一只擋輪與輪帶間應有小10mm的間隙。 3.2.7裝配筒體及傳動大齒輪。調節各配合尺寸的間隙,誤差小于0.2mm,按分段筒體的對接標記裝配筒體及大齒輪,緊固絞制定位螺栓及其它聯接螺栓。筒體較短時,整體裝配好出廠,該工序可省略。 3.2.8起吊就位。使筒體裝置平穩地落到前后托輪上面,若筒體較長較重,整體吊裝有困難,可根據實際情況依次分段吊裝,但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。 3.2.9安裝小齒輪組裝 a. 根據中心標板矯正小齒輪組裝正確位置,與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. b. 調整大小齒輪頂間隙,其齒頂間隙為0.25模數(標準齒隙)加上大齒輪熱膨脹量,應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。 c. 調整大小齒輪接觸精度,其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%,沿齒高不小于40%。 d. 直聯型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。 3.2.10安裝傳動裝置 以小齒輪為基準,依次安裝減速器與電動機及相關聯軸器,各傳動軸線與縱向中心線平行,誤差小于或等于0。05%。澆注相關地腳螺栓,澆注過程中同樣確保各傳動部件不準出現任何位移與變動。 3.2.11安裝進出料裝置 分別安裝前后進出料箱,并控制進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻,筒體轉動時周邊間隙誤差小于10mm.
          公司簡介
          鹽城市港興機械廠位于沿海開放城市江蘇鹽城,本廠是一家專門進行水泥設備生產、技術開發的國有企業即市第一機械廠廠。企業于1995年成功改制,現已成為集科研開發、生產制造、技術服務、技術咨詢為一體的綜合性建材科技企業。公司為中國水泥協會、江蘇省建材工業協會、江蘇省建材機械專業委員會和鹽城市建材工業協會會員單位。本廠具有雄厚的技術力量,建立了“鹽城市港興環保技術中心”,聘請了南京水泥設計研究院、南京化工學院、合肥水泥設計研究院、鹽城工學院的12名教授專家為研究中心成員和顧問,并與這些院校建立技術協作關系,聯合進行技術攻關。同時還大力引進專業技術人才。目前,本廠已建立起一支經驗豐富、注重實效、作風嚴謹、業務精湛、創新能力強的科研設計隊伍。本廠熱忱歡迎全國各類企業、科研院校的朋友前來洽淡共謀發展,我們將與您真誠合作,與您共創燦爛的明天。

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          致:鹽城市港興機械廠
           
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            人:陳榮
          公司名稱:鹽城市港興機械廠
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