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          15立方液氨儲罐質量好的廠家,15立方液氨儲罐使用周期長---中杰智造

            19888 19877
             ≥1臺 ≥2臺
          產品型號
           中杰
          產品資料
          更新時間2019-08-13 17:40
          企業認證:
          注冊資本:5
          企業性質:私營獨資企業
          主營產品:青瓦生產、銷售。(依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營活動)
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                 15立方液氨儲罐的檢驗及修復

          摘要本文介紹了對某公司合成氨廠兩臺15立方15立方液氨儲罐實施檢驗、安全評定和修復的方法,尤其就檢驗結果分析和安全評定提出了建議和可行措施。

          主題詞拱頂罐無損探傷檢驗修復焊接檢查評價

           

          1基本情況

          某公司合成氨廠6 #、8 #15立方液氨儲罐于1980 12月投人使用已15年。其間于198811 月因發現有多處超標缺陷而停止使用,由華夏壓力容器安全評定技術咨洵中心進行第一次檢驗、安全評定和返修,并同意恢復運行,安全期為6年,1995年到期。根據有關規定,我們對兩臺15立方液氨儲罐進行了第二次檢驗、安全評定及返修。

          1 . 115立方液氨儲罐的主要參數

          兩臺15立方液氨儲罐的類別為ta3, 直徑 2800mm,高13600mm,容積為80m3,其它參數見表1。

          1液氮儲罐的主要參數

          項目       設計參數 制造和使用條件

          材質

          壓力(n(pa) 溫度(

          壁厚(mm)

          水壓試驗(mpa        16mnr

          2     ? 5

          40200

          26(筒體)

          28(封頭)

          3     ? 25  16mn(筒體), 16mng(封頭)

          <2 ? 157

          1950 286 #罐筒體l268 #罐簡體)

          30(封頭)

          1 . 2使用情況

          廠方提供的1988年以來的實際報表隨機抽樣統計表明:兩罐實際工作壓力為1 . 6

          1.8mpa,介質溫度為1024 ℃,安全閥起跳壓力為1.91mpa,停開車次數為5/年。

          15立方液氨儲罐的檢驗

          2 ? 1外觀檢驗

          2 ? 1 . 1腐蝕情況

          兩臺氨罐的內壁腐蝕術明顯,但外壁有大量的均勻腐蝕坑,面積約占20%一30%,深度一般小于imm,其中6 #罐的北封頭外壁較嚴重。

          2 ? 1 . 2表面質量

          內外壁均有少量表面缺陷,其中以凹坑和咬邊居多,還有一些焊瘤、劃痕、夾皮、重皮等缺陷,8 #罐內壁有一處總長達500mm的表面裂紋,。缺陷深度一般不超過3mmo

          2 ? 1 . 3焊縫外觀

          內外壁焊縫寬度在2060mm之間,第一次返修補焊的焊縫寬度在2 13 6 mm之間,

           

          4工程實例

          19957月,中原油田馬廠聯合站新建兩臺3000m3原油罐,按傳統的氣頂升工藝編排工期為20天、520個工日,措施費用4 ? 2 萬元。采用雙向風筒氣頂升工藝施工,實際工期為13天、340個工日,措施費用2 ? 8萬元。

          5存在問題

          (1)雙向風筒適于成對設置的儲罐組裝施工,需配兩套控圓、平衡裝置,因此對于小容量儲罐的施工,效益不太顯著。

          2     采用雙向風筒施工方案,可以縮短工期、降低工程造價,但由于施工操作人員滿負荷工作,勞動強度加大,夏季施工尤其應做好后勤保障工作。

          3     開工前,應對交叉作業制訂嚴密的網絡計劃,施工中統一指揮,防止窩工,杜絕不安全事故發生。

          內、外壁焊縫余高為03 ? 9mm,補焊焊縫余高為06 ? 5mm,只有個別焊縫余高超標。

          2 ? 1 . 4焊縫布置及變形

          6 #罐兩側人孔旁的安全放空接管和進料管分別開在兩條環縫上,同時,有一條縱縫在鞍座120。的包角內,均不符合設計規定要求。另外6 #罐北封頭有較大凹凸變形,面積達

          0 ? 34m2,凹凸量達3、4mm。

          2 ? 1 . 5容器棱角和錯邊量

          兩罐環縫棱角均很小,縱縫棱角為一3 ? 5 3 ? 25mm,小于標準允許值;環縫錯邊量一0 ? 19 ? 8mm,其中兩罐各有一處超標(分別達5 ? 6mm9 ? 8mm);縱縫錯邊量0

          2 ? 75mm,均低于標準允許值。

          2 ? 1 . 6圓度

          兩罐*圓度偏差不超過20mm,均低于標準允許值25mmo

          2 ? 1 . 7測厚

          6 #罐實測筒體厚27 ? 3mm29 ? 3mm,封頭厚29 ? 030 ? 7mm;8 #罐筒體厚25 ? 3

          26 ? 7mm,封頭厚29 ? 033 ? 2mm。

          2 ? 2無損檢測

          2 ? 2 ? 1磁粉探傷

          對兩罐所有對接焊縫、人孔接管角焊縫、熱影響區及內外表面均進行磁粉探傷,只發現 8 #罐內壁1處、外壁10處表面缺陷,其中大多為夾皮和重皮,僅1處為表面裂紋。

          2 ? 2 ? 2 x射線探傷

          對所有環縫及縱縫與環縫的t字接頭進行x射線探傷。6 #罐共拍片270張,其中[il 級片11張,iv級片124張。發現缺陷219處,其中裂紋70條,夾渣27處,氣孔63處,未熔合46處,未焊透8處等。8 #罐共拍片234 張,其中ill15張,iv50張,發現裂紋

          37條,未焊透6處。

          2 ? 2 ? 3超聲波探傷

          x射線發現的缺陷,用超探復核,并確定其深度及缺陷自身尺寸。探傷表明,缺陷大多位于不對稱x形坡口的鈍邊處。

          2 ? 2 ? 4復查

          1988年第一次返修補焊部位進行x射線拍片復查,未發現新的裂紋缺陷,原保留裂紋未發現擴展現象。

          2 ? 2 ? 5硬度測定

          為了解第一次補焊部位的材質、母材及熱影響區材質的退化情況,選點進行硬度測定,數據表明硬度在材料允許范圍,沒有異常變化。

          3安全評定

          3 ? 1強度校核〔1、3

          由于兩臺氨罐當時用的是化工部化工設備技術中心站系列設計圖紙(1976年),沒有詳盡的強度校核計算,故按gb15089《鋼制壓力容器》規定進行壁厚的校核。校核中取*實際工作壓力為2 ? 157mpa,相應水壓試驗壓力為2 ? 7mpa。結果表明,封頭和筒體的計算壁厚分別為22 ? imm22 ? 2mm。實測厚度與此相比,分別有67mm35mm裕量,且表面缺陷深度均在壁厚裕量以內,故強度滿足要求。

          3 ? 2安全評定〔4

          本評定所取數據均有利于得到偏安全結果。膜應力取*環向應力:137 ? 7mpa。材料斷裂韌性,無論母材、焊縫、熱影響區一律按16mn材質考慮,實測5。最小值為 0 ? 02n皿。應力集中系數kt由兩罐實測*錯邊量和*棱角計算得到,分別為kt = 1.974 kt = 1 . 900壁厚取實測最小值。由上述數據根據cvda84《壓力容器缺陷評定規范》可求得允許的等效裂紋尺寸,并根據超探測得的數據求得實際缺陷的等效裂紋。若  <,則允許該缺陷存在,否則必須返修。

          4焊接返修及水壓試驗

          根據外觀及安全評定結果,對超標缺陷進行焊接返修。6 #罐共需返修裂紋55條,經相鄰缺陷合并后共返修.24處,總長9405mm。

          8 #罐共需返修裂紋13條,總長約900mm。焊后24h作無損探傷復驗,均在安全許可范圍內。

          返修后進行水壓試驗,壓力取2 ? 7mpa (按*工作壓力2 ? 157 × l 25倍)無泄漏》無異常變形。之后又進行了磁粉復驗,陷。

          5分析與總結

          5 ? 1外觀檢驗

          ( 1)外壁腐蝕嚴重,主要是長期滲水造成的》對于這種情況,需徹底消除鐵銹層,再均勻涂防腐油漆,并采取適當防腐措施。

          2     對于內外壁深度不超過3mm的凹坑、咬邊、劃痕等缺陷,考慮到壁厚仍有較大裕量,對罐的使用影響不大,加之內壁腐蝕不嚴重,故未予返修。但在檢測時,對焊縫打磨寬度、光潔度應有一定要求,因為有的表面裂紋開口處很短,表面磁痕堆積長度不甚明顯,若打磨質量不好,會誤認為咬邊而漏檢。

          3     探傷中發現有些夾皮和重皮與表面裂紋很相似,稍微打磨便能分清。本次磁探在 8 #罐內壁環縫上發現一條長達500mm的表面裂紋,估計在壁厚余量范圍內,經打磨后消除,只在局部留有23mm的凹坑。

          4     氨罐上的幾何缺陷最常見的是錯邊和棱角,此外也有圓度偏差,應力分析表明,圓度偏差對應力分布影響很小,因此,重點檢查錯邊量和棱角度。8 #罐一條環縫個別部位錯邊量達9 ? 8mm,經分析這是由于封頭厚度 (30mm)與筒體厚度(26mm)相差較大造成的。對錯邊和棱角的評定,我們采取的措施是在計算應力集中系數k時選用*的錯邊量和棱角度,這樣評定的結果是偏安全的。

          5     雖然有些焊縫布置不當,但經十幾年的使用證明尚能滿足使用要求。根據《在用壓力容器檢驗規程》規定,如沒有發現其它缺陷,這種焊縫可保留。

          5 ? 2無損探傷

          1     本次無損探傷的重點首先是以往發現缺陷和保留缺陷的部位及已返修部位,以便了解保留缺陷有否擴展,高拘束條件下已返修部位有否新生裂紋。另外,t字接頭和有較大錯邊量、棱角度部位也是無損探傷的重點。一般采用100%超探,重點部位用x射線拍片復核。對缺陷較多或焊縫兩側腐蝕嚴重不利于超探的部位,也可改為100x射線拍片,對可疑缺陷作超探復核,本次評定就采用了這種探傷方式。

          2     本次探傷中發現,氨罐的缺陷大多位于不對稱x形坡口鈍邊處,這是原制造過程中產生的焊接缺陷。根部往往也是最易產生焊接缺陷的部位,探傷時需密切注意。

          5 ? 3安全評定

          (1)為確保評定的可靠性,本評定所取數據均有利于得到偏安全結果。

          2)本次沒有進行疲勞評定,這是根據實際使用情況,氨罐壓力和溫度的波動均較小,物料的進出控制嚴格,不易引起大的壓力變化,且每年停開車次數僅為5次,故不考慮缺陷的疲勞擴展。

          5 ? 4修復

          (1   )根據返修通知單所列缺陷部位、尺寸及補焊操作的可能條件,決定內壁或外壁開槽,并做好記錄。開槽時,先用碳弧氣刨挖槽,再用角向砂輪修磨坡口,并消除原焊縫的熱影響區或保留冫3mm的原焊縫金屬,根據本次評定的經驗,坡口以"u"型較佳,如采用"v"型坡口易漏檢根部裂紋。開槽后需經磁粉探傷確認缺陷是否完全消除。

          (2   焊接選用結507焊條,焊條使用前經 400 ℃ × 2h烘干后在120150 ℃保溫筒保溫,隨用隨取,取出的焊條必須在4h內用完,否則要重新烘干,但再次烘干的次數不得超過2 次。還應注意焊條的外觀質量,如果存放時間較長,頭部有銹斑,應重換焊條,否則焊接時易偏弧,造成氣孔等缺陷。

          (3   在制定補焊修復工藝中應注意以下環節:焊前將焊縫兩側100mm范圍預熱,預熱溫度由材料和結構形式而定;每處補焊應一次

          1     6 #罐缺陷較多,要求運行一年后對重點部位進行檢測。

          2     在定期檢測中應重點檢查以往補焊部位、存留裂紋及指示長度冫.100mm的缺陷的擴展情況。

          3     完善15立方液氨儲罐的檔案管理,直至服役期滿。

           


          公司簡介

          衡陽縣西渡鎮秦風唐韻青瓦廠是湖南省較大的青瓦生產企業之一,擁有先進的生產設備,高素質的生產團隊,高質量豐富的各系列產品。是青瓦行業技術力量最為雄厚的生產企業。

            我公司主要產品有:青瓦系列、青磚系列、貼面磚系列、青瓦配件等。且可根據客戶的需求定制各類青瓦產品。

            我公司以位于前列的產品、位于前列的服務,熱誠歡迎各界朋友來我公司參觀、洽談、訂貨。并提出您的寶貴意見。


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          致:衡陽縣西渡鎮秦風唐韻青瓦廠
           
            號:15020133948
           話:
            人:李冠峰
          公司名稱:衡陽縣西渡鎮秦風唐韻青瓦廠
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