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          化工機械網 > 產品 >  化工機械 >  儲存設備 >  儲運容器 >  30立方LNG儲罐,30立方LNG儲罐環保達標

          30立方LNG儲罐,30立方LNG儲罐環保達標

            198000 195000
             ≥1臺 ≥2臺
          產品型號
           中杰
          產品資料
          更新時間2019-08-13 17:40
          企業認證:
          注冊資本:5
          企業性質:私營獨資企業
          主營產品:青瓦生產、銷售。(依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營活動)
          公司地址:
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          30立方lng儲罐設計評審方案

          1         主要技術標準

          (1)      gb18442-2001             低溫絕熱壓力容器

          (2)      hg20585                  鋼制低溫壓力容器技術規定

          (3)      jb6898-1997               低溫液體儲運設備使用安全規則

          (4)      jb/t9072                            固定式真空粉末絕熱低溫液化儲槽

          (5)      tsg r004-2009                  固定式壓力容器安全技術監察規程

          (6)      gb24511-2009                    承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶

          (7)      gb/t14976                         流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

          (8)      gb150-1998                        鋼制壓力容器

          (9)      gb18443-2010                    真空絕熱深冷設備性能試驗方法

          (10)   gb20583-1998                    鋼制化工容器結構設計規定

          (11)   jb4711-2003                       壓力容器涂敷與運輸包裝

          (12)   jb4730-2005                       承壓設備無損檢測

          2         30立方lng儲罐基本參數

          項  目

          單位

          指標(參數)

          備  注

          容器類別


          內筒

          外筒


          ⅱ/d2

          充裝介質


          lng

          珠光砂


          工作壓力

          mpa

          0.8

          真空


          設計壓力

          0.88

          -0.1


          計算壓力

          0.93

          -0.1


          氣密性試驗壓力

          氦檢漏

          氦檢漏


          安全閥泄放壓力

          0.88

          /


          全容積

          m3

          31.58

          26.5


          設計溫度

          -196

          60


          工作溫度

          -162

          環境溫度


          主體材料


          s30408

          q345r


          焊接接頭系數


          1.0

          0.85


          射線無損檢測


          100%rt按   jb/t4730.2-2005

          ⅱ級合格

          20%ut按jb/t4730.3-2005   ⅱ級合格,并100%pt按jb/t4730.5-2005ⅰ級合格

          (a、b類)

          腐蝕裕量

          mm

          0

          1


          絕熱形式

          真空粉末絕熱

          結構型式

          立式

          3         30立方lng儲罐主要性能指標

          序號

          名稱

          數值

          單位

          備注

          1

          設計使用年限

          15


          2

          充裝率

          95

          %


          3

          靜態蒸發率

          0.21

          %/d

          ?

          4

          真空夾層漏率

          2×10-6

          pa.m3.s-1


          5

          真空夾層漏放氣速率

          6×10-5

          pa.m3.s-1


          6

          封結真空度

          3

          pa


          4         基本構造

          4.1                  內容器

          材質一般為奧氏體不銹鋼,設計用于盛裝深冷lng,一般包括:

          筒體、封頭——旋轉形承壓主殼體;

            工藝人孔——lng儲罐允許不設置檢查孔及人孔——允許不設置是因為:

          a、lng儲罐結構設計要抓絕熱這個主要矛盾、檢查孔及人孔必然加大漏熱;

          b、lng液體對金屬無腐蝕或僅輕微腐蝕、無需進罐檢查和清理內壁,確可以不設置檢查孔及人孔;

          c、lng內容器100%rt檢測、經耐壓試驗和最嚴格的氦致密檢測、奧氏體不銹鋼(包括焊接接頭及焊縫)在低溫下強度不降反升、韌性也下降不多,有條件不設置檢查孔及人孔;

          d、“允許”不等于禁止,不等于不要慎重考察,對于腐蝕性介質(如co2配低合金鋼內容器的深冷容器),還是應考慮設置檢查孔或人孔。

                工藝吊耳——內外殼體裝配需要;內容器是否需要設置吊耳?

                抗外壓加強環——內容器因氦致密檢測需要工藝性抽真空操作,當圖樣規定真空夾層要進行氣壓或氣密試驗時內容器也受外壓;

                抗支承反力的局部加強環或板——殼體受支承作用之局部應力較大,一般需設置強環或板;

                上進液噴淋頭、下進液分布或攪拌器(是否都需要、有無必要)、溢流管嘴、差壓液位計引管特殊管嘴、出液防渦器等管系內件——設上進液噴淋頭是為了冷液均勻進入、設下進液分布或攪拌器是為了防lng分層,設溢流管嘴是為了直觀控制充滿率,設防渦器是為了防渦旋型蒸發和保護機械型抽液設備使用安全;

                引管穿壁接頭(凸緣)——為改善結構的焊接性能而設,避免薄壁管與較厚殼壁直接相焊;

          4.2   外容器

          材質一般為碳素鋼或低合金鋼,用于密封維持絕熱層的真空狀態,一般包括:

          筒體、封頭——旋轉形承外壓主殼體;

          抗外壓加強環——外殼在真空工況下工作;

          抗支承反力的局部加強環或板——殼體受支承作用之局部應力較大,一般需設置強環或板;;

          引管穿壁接頭——為改善結構的焊接性能而設,避免薄壁管與較厚殼壁直接相焊;;

          防爆裝置座;

          吊耳;

          支座;

          4.3   真空絕熱夾層

          絕熱材料——純真空型、粉末真空型、纖維真空型、反輻射真空型;

          絕熱材料的護持材料——防沉降、防松、防脫;

          引管——功能管線需穿越真空絕熱夾層;

          吸附材料及其吸附裝置——為延長真空壽命而設吸附材料,為吸附材料發揮效能而設吸附裝置;(有無必要、是否必須)

          內容器與外殼相互連接、支撐的構件——內容器不可能懸浮于外殼中,必有連接、支撐的構件;

          抽真空流道管——為加大抽吸速度而設。

          4.4   管路系統

          安全泄放與放空管;

          差壓液位計引管;

          滿液指示管(溢流管、*液位指示管);

          上、下進液管;

          增壓器進液、出氣管——深冷液體卸液特殊需要,取自容器本身液體汽化反饋給氣相空間,產生氣壓擠壓出液。即使用機械抽吸出液也需一定氣壓維持吸入口的防氣蝕壓頭;

          抽真空引管;

          4.5   閥門、附件、儀表

          控制各管路開、閉的控制閥門;

          緊急切斷閥——防手動閥失靈和火災情況無法操作手動閥;

          真空封結閥——抽空結束后維持夾層真空;

          真空檢測閥——抽空結束后夾層真空就開始下降,投用后需掌握在用期間實際真空度;

          儀表控制閥;

          安全泄放裝置切換或三通閥——如下述需雙設安全泄放裝置;

          內容器安全閥;——設置在管路上?

          內容器防爆片裝置;——有無必要?如何設置?

          外殼防爆裝置——萬一內容器中液體漏入夾層時,外殼需防超壓爆裂;

          壓力表;

          液位計;

          真空檢測規管;

          阻火器——排放(包括主動排放和超壓泄放)易燃介質時,應通過阻火器排放,以防回火;

          靜電接地端子。

          5         內容器設計要點

          5.1   主要設計參數:

          序號

          名稱

          數值

          單位

          備注

          1

          工作壓力

          0.8

          mpa

          給定

          2

          設計壓力

          0.88

          mpa


          3

          液注靜壓力

          0.05

          mpa


          4

          計算壓力

          0.93

          mpa


          5

          氣壓試驗壓力

          0.97

          mpa


          6

          設計溫度

          -196


          7

          名義厚度

          8

          mm


          5.2   載荷:

          設計時應考慮以下載荷:

          1)    設計壓力:0.8mpa

          2)    液注靜壓力:儲液量達到額定充裝率時,介質產生的液注靜壓力:0.05mpa。

          3)    操作工況下,內容器支承處的反力:這種反力包括容器自重、*介質重量以及必要時的地震載荷共同決定。

          4)    溫差載荷:

          內容器從環境溫度冷卻到操作溫度過程中,內容器在支承點處承受的溫差載荷。

          由于內容器、管道及外殼之間不同的熱膨脹引起的管道反作用力。并分別考慮下列工況:

          進液冷卻過程:內容器熱狀態,管道系統冷狀態,外殼熱狀態;

          充裝及卸料過程:內容器、管道系統均是冷狀態,外殼熱狀態;

          儲存過程:內容器冷狀態,管道系統熱狀態,外殼熱狀態。

          容器制造過程中夾層抽真空時,由于內、外殼體不同溫度載荷,應考慮下列連接處的載荷:

          內容器在支撐點處的溫差載荷;

          內、外容器之間的管道以及與內容器連接處的載荷。

          5)     耐壓試驗時的壓力載荷及在內容器支承處產生的反力。

          6)    空罐承受的載荷:

          空罐運輸時內容器、夾層支承及連接處承受的慣性載荷:

          吊裝時的載荷按照具體起吊工況確定,如對內容器及夾層支承連接處、吊耳連接部位產生的載荷等。

          立式容器應在制造、運輸、吊裝等臥置狀態時,內容器及夾層支承承受的載荷。

          7)    內容器承受夾層空間施加的外壓載荷,其值取外殼防爆裝置的排放壓力,且不小于0.1mpa。

          8)    操作時, 壓力急劇波動引起的沖擊載荷。

          9)    液體進入內容器時,由液體沖擊引起的作用力。

          5.3   內容器承載結構特點:

          針對內容器承受的載荷特點,相應地應有其承載結構特點。主要應考慮到如下各方面:

          5.3.1     盡量避免結構突變,這是所有低溫容器結構設計的通理;

          5.3.2     管壁與殼壁厚度一般相差較大,兩者直接插焊不易保證焊接質量,管道穿壁宜加過渡接頭;

          5.3.3     穿壁過渡接頭與殼體焊縫、內伸邊角倒鈍,這是所有低溫容器結構設計的通理;

          5.3.4     一般不用外加強圈抵抗外壓,一是外加強圈焊接量大、不利于控制焊接變形,再者外加強圈占用夾層空間、加大該空間內結構件裝配難度,三則使冷熱界面靠近、不利于絕熱;

          5.3.5     為簡化結構、減少漏點、減少導熱通道,如無腐蝕性檢查必要,一般不設檢查孔。

          5.4    夾層真空建立前后耐壓試驗:

          耐壓試驗目的是針對容器的設計運行載荷——以一定的超載系數考驗容器結構的抗壓強度、抗變形能力、接頭密封性能。由于夾層真空建立前后內容器的設計運行載荷不同——即對象載荷不同,故而:夾層真空建立前后內容器的耐壓試驗值應有區別:

          內容器與外殼組裝前,內容器的耐壓試驗壓力至少按下列計算

          確定:

          a)  液壓試驗:pt=ηyp

           

          b)  氣壓試驗:pt=ηgp

          式中:

          ηy-液壓試驗超載系數,我國規范規定ηy=1.25

          ηg-氣壓試驗超載系數,我國規范規定ηg =1.15(99版《容規》);ηg =1.10(2008版《固規》);

          pt——試驗壓力,單位為兆帕(mpa);當立式容器臥置液壓試驗時,試驗壓力應記入立式時液柱靜壓力。

          p——設計壓力,單位為兆帕(mpa)。

          內容器與外殼組裝完成,且形成真空夾層后,內容器應考慮受到大氣壓力的作用,則內容器的耐壓試驗壓力取上式中耐壓試驗壓力值應為pt=η(p+0.1)mpa。

          終上所述:是否考慮大氣壓力、組裝前后的試驗壓力是否一致是應該明確的問題。

          6         外容器設計要點

          首先,應回答的問題是外容器是否按照壓力容器執行。

          事實情況是外容器不歸容規管轄,但歸gb150管轄,通常的做法是按照150制造,但是不按照容規監檢。

          6.1   承外壓結構特點:

          為減重一般設置密集低矮型內加強圈,外壓筒體計算長度一般取決于加強圈的慣性矩、而非筒體許用長度;

          6.2   管道穿壁的特殊考慮:

          管道引自低溫端的內容器,而外殼材料一般為碳鋼或低合金鋼,外殼難以耐受管壁低溫,一般應設不銹鋼過渡連接,使低溫管壁與外殼之間有足夠熱阻。以防碳鋼或低合金鋼外殼材料遭受深冷載荷,且應充分考慮溫度補償。

          6.3   抽真空流道的特殊考慮:

          內容器外壁與外容器內壁構成密閉腔,真空絕熱需要對此腔抽真空。抽真空是關鍵制作工藝之一。此腔中填滿絕熱材料,絕熱材料的存在會加大抽真空難度,這就需要合理設置抽真空流道。為此一般采取將真空吸口延伸至絕熱材料內部(甚至設置多個延伸吸口)的措施以降低流阻。

          6.4   外殼防爆裝置要點概述:

            

          6.4.1     開啟壓力

          開啟壓力應能夠防止內容器失穩,且不超過0.5bar;

          6.4.2     泄放面積

          6.4.3     常態可靠密封

             外殼防爆裝置與真空腔連通,密封可靠關系到能否有效維持絕熱所需真空度。

          6.4.4     機械性安全

             主要應考慮主動預防泄放起跳件或*件飛濺傷人。

          7         支撐設計要點

          7.1   解決連接件強度要求與熱阻要求矛盾

          真空絕熱lng儲罐有載液內容器和與內容器外壁構成絕熱真空腔(真空夾層)的外容器,內外容器之間需要支撐、連接。設計的支撐、連接件必須滿足承載強度、剛度要求。滿足承載強度、剛度要求需要結構件有足夠的壁厚和盡可能短的長度。但內外容器之間溫差大(一般內容器設計溫度為-196℃,外容器設計溫度為60℃),較大的壁厚和較短的長度導致結構件熱阻小,從導致容器的隔熱性能差。妥善處理該矛盾是真空絕熱深冷壓力容器結構設計的重要內容之一。

          目前常見的立式儲罐支撐系統主要采用以下方式:

          1)    用柔性構件吊、拉內容器,使其懸置于外殼中心。比如吊帶、壓帶、拉帶組成支撐、連接系統。

              其優點是:柔性吊、拉構件只承拉力,故受力狀態簡單明確、易于計算掌握;柔性吊、拉構件可以充分利用夾層空間,加大構件長度,從而加長熱橋,且不比擔心失穩。

          其缺點是:柔性吊、拉構件全截面承拉應力,安全系數不能低,且構件材料一般為不銹鋼,設備自重大、成本高;

          因柔性吊、拉構件充分利用夾層空間,致使內、外容器套合時施工難度大、不易控制位置尺寸;

          2)    下支柱加橫拉結構

          下支柱承受工作狀態載荷,橫拉結構承受臥置運輸時的空罐運輸載荷。目前該結構應用最廣。

          其優點是:承受工作狀態載荷之下支柱長度易于掌控、需要時輔加熱阻構件也易于設置,設計自由度較大;橫拉結構只承受臥置運輸時的空罐運輸載荷,承截面不大,熱阻較大;結構簡單、熱橋少、內、外容器套合時施工容易。

          其缺點是:下支柱承壓,需考慮軸向壓應力和壓桿失穩的聯合承載能力,致使熱橋加長時截面積也隨之加大,抵消了通過加長熱橋來加大熱阻的效果,往往需要設置輔加熱阻構件。

          本方案綜合采用以上兩種方式。

          7.2   結構強度計算應特別注意的內容

          7.2.1     應特別注意熱應力的存在;

          7.2.2     內、外容器間總存在支承結構,不可忽視由此產生的殼體局部應力核算;

          7.2.3     內、外容器間支承構件的可靠性與內容器強度、剛度同樣重要,安全系數宜同等采用;

          7.2.4     細長形抗壓、彎構件的失穩核算;

          8         30立方lng儲罐儀表及管路系統的特殊性

          8.1   液位測量的特殊困難及目前普遍做法

              因為絕熱真空夾層的存在,且內容器儲存的液體溫度低,使得液位測量器件的選用大受限制。目前行業普遍做法是選用差壓式液位計。差壓式液位計需要氣液相各引一根連管。

          8.2   差壓式液位計上、下連管的特殊性

          差壓式液位計需要上、下連管引取氣、液相壓力,感應元件感知氣、液相壓力之差,顯示儀表將其轉換成液位高度信號。原理與普通容器所用差壓式液位計相同。但在深冷級低溫下使用的不同之處是:

          8.2.1     深冷液體液面不平靜(尤其是裝卸過程),要注意盡量提高上連管末口,使其遠離液體液面從而避免可能的液體沖擊,確保取到穩定的氣相壓力。

          8.2.2     由于所測液體溫度為深冷級低溫,下連管即液相引出連管中如有液體通過,則不但“穿透”,而且出外殼后的管段中的液體受空氣加熱立即汽化,于是某一管段中汽液共存、界面不清,液位計量將無準信可言。故液相引出連管需要設計氣封液結構,并且此處的氣封液結構要盡量靠近內容器器壁設置(即液相*點),避免“穿透”和界面不清的現象。

          8.3   滿足預冷操作要求的噴淋管結構

             lng儲罐新投入使用或停用復溫后重新投入使用時,其整個容器與環境溫度平衡、即處于所謂熱態。

             如果在熱態下向罐內以集注方式注入(如下進液口注入)深冷液體,那么注入口附近構件的冷卻速度與遠離注入口構件的冷卻速度相差大,容器將遭受較大的熱應力沖擊。故在熱態下向罐內注入深冷液體時應設法使各部位冷卻速度相近。簡單易行的辦法就是設置噴淋充液管路(或裝置),使液體從頂部噴淋注入,使得充液時內容器能被均勻冷卻。

          噴淋頭上噴淋孔的通過總面積應不小于噴淋管截面積。

              噴淋頭上噴淋孔的布置與出口角應使得充液時內容器能被均勻冷卻。

          8.4   準確控制充裝率的滿液指示管設計

          深冷容器應嚴格控制充滿率,以避免容器遭受液體膨脹壓力。

          一般規定:盛裝深冷介質的容器,在初始充裝狀態下,充裝非易爆介質的液相容積應不大于內容器幾何容積的95%,充裝易爆介質的液相容積應不大于內容器幾何容積的90%。

          完全依賴液位計來指示儲罐內中液面是否到達規定*液位,尚難充分信任。因此,一般要加設滿液指示管,此管進口設在*液位處,充液時打開閥門,當液面到達規定*液位時,此管出口處溢出液體,可以直觀、可靠地得知容器中液面是否到達規定*液位。

          8.5   其他注意事項

          8.5.1     包括閥門、零件和支撐件的管道系統設計時應綜合考慮下列載荷:

          不低于系統安全泄放裝置的開啟壓力;

          溫度變化產生的載荷;

          安全泄放裝置泄放過程中產生的載荷(泄放反力)。

          8.5.2     應清楚標明各個接口和附件的用途,防止被意外開啟。

          8.5.3     管路系統的設計、制造和安裝應避免熱脹冷縮、機械顫動或振動等所引起的損壞,必要時應考慮補償結構和固定結構。

          8.5.4     在允許使用銅管的地方,應采用銅鋅焊接或具有相同強度的金屬接頭,銅鋅焊料的熔點不應低于525℃,且在任何情況下,都不應降低銅管的強度;

          8.5.5     所有管路應在承受4倍內容器工作壓力時不會破裂。

          8.5.6     兩端均可關閉且有可能存留液體的管路,應設置超壓泄放裝置,其設定壓力不宜超過1.5倍管路系統設計壓力,且滿足管路系統壓力等級要求。

          8.5.7     管路系統閥門宜標明介質流向,并且截止閥應標明開啟和關閉方向。

          8.5.8     設置抽真空與真空度檢測裝置

          真空閥門和真空接頭的漏氣速率應小于5×10-7(pa·m3/s)。真空閥門和真空接頭應采用保護裝置,出廠檢驗后應鉛封。貯存易燃介質的容器,應采用不會產生火花的真空規管,并設置保護罩。

          8.5.9     自增壓汽化器的設計

          自增壓汽化器的壓力等級應與內容器的設計壓力相匹配,所選用的材料應與裝運介質相容,且考慮使用工況中材料的熱脹冷縮影響。自增壓汽化器的汽化量應能滿足設計排液速率和升壓速率的要求。

          9         涉及安全的結構、計算核查及關鍵制造工藝保證要點

          9.1   計算核查要點

          9.1.1     受壓元件計算

          9.1.1.1   核查輸入載荷條件:

          包括溫度、溫差、內壓,外壓,局部拉、壓、彎、扭、剪等各種可能的載荷。

          9.1.1.2   核查計算依據、如用軟件計算應核查軟件時效性;

          9.1.1.3   計算項目不可漏項,至少包括如下項目:

             所有受壓元件都應計算;

             計算內容齊全(各種可能的載荷下的強度、剛度、穩定性);

          9.1.2     支承元件計算

          9.1.2.1   核查輸入載荷條件:

             溫度、溫差、本體重、介質重、操作與檢修附加重、地震、風載等;

          9.1.2.2   核查計算依據、如用軟件計算應核查軟件時效性;

          9.1.2.3   計算項目不可漏項,至少包括如下項目:

                所有支承元件都應計算;

                計算內容齊全(各種可能的載荷下的強度、剛度、穩定性);

          支承元件計算容易疏忽的是桿狀元件的穩定性計算。

          9.1.3     安全泄放裝置的計算與設置

          9.1.3.1   計算項目不可漏項,至少包括如下項目:

          泄放裝量起排壓力、全開壓力、回座壓力;

          內容器安全泄放裝量;

          外殼安全泄放裝量;

             泄放通道最小口徑處面積。

          9.2   涉及安全的結構要點

          9.2.1     安全泄放裝置設置要點

             安全閥應鉛垂安裝;

             泄放通道進口安排在氣相空間(注意*允許充裝率);

             泄放出口不能對向外殼和可能的操作方位;

             外殼安全泄放裝置起跳件要有防飛跳傷人的防護措施。

          9.2.2     管路系統

          管件應承4倍內容器工作壓力時不會破裂,防“水錘”效應;

          管路系統安排考慮溫差效應(熱脹冷縮);

          防運輸振動、沖擊措施;

          易燃、有毒介質(lng)加裝緊急切斷裝置,防手動閥失靈及火災下無法操作手動閥;

          管件與容器殼體不可用螺紋連接。

          防管路安全泄放裝置排放反力的措施。

          9.2.3     排放阻火與靜電防護

          易燃介質容器有集中、通過阻火器排放的安排;

          易燃介質容器應設靜電導通與接地裝置。

          9.2.4     焊接接頭

          內容器焊接接頭—是保證強度要求的焊接接頭須為焊透結構,外觀檢查、ndt檢測符合規范合格。

          外殼焊接接頭—是保證真空密封的焊接接頭,外殼主要載荷是外壓,焊接接頭質量對抗外壓剛度無甚影響,國外標準一般不要求ndt檢測,只要求氦檢漏,國內標準一般也只要求局部ndt檢測。外殼焊接接頭的關鍵質量要求是密封。

          9.2.5     開孔插入結構

            內伸端避免尖角;

            補強方法規范、補強計算合格。

          9.2.6     局部應力疊加防范

            內容器焊接接頭盡量錯開(≥max{2δ,100㎜});

          開孔盡量錯開(盡量避免需聯合補強的近距安排);

          形狀突變位盡量錯開(距離盡量大于局部應力衰減范圍);

          焊接接頭、開孔、形狀突變位相互盡量錯開(距離盡量大于局部應力衰減范圍)。

          9.2.7     避免容器遭受液體膨脹的滿液指示管

          深冷容器應嚴格控制充滿率,以避免容器遭受液體膨脹壓力。

          9.2.8     防“穿透”安排

          “穿透”不但嚴重影響容器絕熱性能,“穿透”造成的局部低溫還可能給碳鋼外殼帶來安全隱患:碳鋼外殼經不起“穿透”造成的局部低溫可能脆裂。

          9.3   關鍵工藝保證要點

          9.3.1     壓力試驗

          試驗壓力取值正確性,注意區分真空建立前后;

          試驗方法正確性;

          試驗條件正確性:

            奧氏體鋼特別注意試驗水質,防氯、硫離子污染;

            碳鋼與低合金鋼特別注意試驗溫度,放脆性轉變;

            設備、儀表、工裝符合規范。

          圖樣對外殼有壓力試驗要求時,內筒應先充壓至a-mpa,然后用無油干燥氣體或干氮氣充入夾層至圖樣規定的b-mpa,a的確定原則是:應確保b-a≤0.1mpa。泄壓時必須先泄夾層,再泄內筒。

          公司簡介

          衡陽縣西渡鎮秦風唐韻青瓦廠是湖南省較大的青瓦生產企業之一,擁有先進的生產設備,高素質的生產團隊,高質量豐富的各系列產品。是青瓦行業技術力量最為雄厚的生產企業。

            我公司主要產品有:青瓦系列、青磚系列、貼面磚系列、青瓦配件等。且可根據客戶的需求定制各類青瓦產品。

            我公司以位于前列的產品、位于前列的服務,熱誠歡迎各界朋友來我公司參觀、洽談、訂貨。并提出您的寶貴意見。


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